Digitale Kompetenzen aufbauen. Teilen, was funktioniert.

Eine Dockingstation, die ein Telefon lädt und gleichzeitig den Menschen in Ihrer Umgebung zeigt, ob Sie verfügbar sind: ein drehendes Statusrad und eine farbige LED, gesteuert von einem ESP32, der den Anwesenheitsstatus von einer Online-Kollaborationsplattform ausliest. Das Gehäuse besteht aus Sperrholz und 3D-gedruckten Teilen; der interessante Teil ist das, was zwischen dem Objekt und dem Internet passiert. Das Gehäuse ist vor dem Workshop weitgehend vormontiert, damit der Nachmittag nicht mit Kleben und Klemmen verbracht wird. Die Teilnehmer verkabeln und löten ihre eigene Elektronik – Servo, Taster und eine adressierbare RGB-LED – nach einem Schaltplan, stellen das gedruckte Statusrad auf dem UV-Drucker her und montieren den Mechanismus sowie die verschraubten Paneele selbst. Der Kern des Workshops ist der vernetzte Teil. Die Teilnehmer lernen den ESP32 kennen und was seine Wi-Fi-Schnittstelle im Vergleich zu einem Standard-Arduino-Board ändert, arbeiten dann durch, wie ein Gerät einen Dienst nach Informationen fragt: REST-Anfragen, die JSON-Antwort, die Anwesenheitszustände und das Token, das ein Gerät benötigt, bevor es überhaupt etwas fragen darf. Der Sketch wird fertig geschrieben bereitgestellt; die Teilnehmer flashen ihn, lesen ihn und passen die Teile an, die ihnen gehören – Anmeldedaten, Pins, Farben und die Zuordnung von Status zu Farbe und Radposition. Vorherige Arduino-Erfahrung ist erforderlich.

Zielgruppe: General

Du kennst bereits die CAD-Grundlagen – jetzt geht es in die professionelle digitale Fertigung. Dieser dreitägige Kurs führt dich vom digitalen Modell zum fertigen Werkstück: Planung der Bearbeitung, Definition der Werkzeugwege, Überprüfung jedes Details in der Simulation und sicheres Bedienen der Fräsmaschine. Tag 1 behandelt die Grundlagen im Klassenzimmer: wie Fräsen funktioniert, wie man Werkzeuge und Schnittparameter auswählt, wie man ein Bauteil konstruiert, das tatsächlich auf einer 3-Achs-Maschine gefertigt werden kann, und wie man einen vollständigen CAM-Job in Autodesk Fusion 360 erstellt, simuliert und postprozessiert. Zwischen den Sitzungen bereitet jeder Teilnehmer seine eigenen CAM-Jobs vor – einen für Aluminium und einen für Holz – als Hausaufgabe. Tag 2 und 3 verbringen wir in kleinen Gruppen an den Maschinen: der DMG MORI M1 Metallfräse und dem BZT PFU-S2 CNC-Holzfräser. Ausgehend von den Sicherheits- und Bedienungsanleitungen jeder Maschine führen die Teilnehmer unter Aufsicht jeden Schritt selbst durch – Spannen, Werkstücknullpunkt setzen, den eigenen G-Code gegen die Maschine prüfen, den Job starten und überwachen – und fertigen ihre eigenen konstruierten Teile in Metall und Holz.

Zielgruppe: General

Dieser Workshop bietet eine praktische Einführung in den 3D-Druck als moderne Fertigungstechnologie. Die Teilnehmer erfahren, wie additive Fertigung funktioniert, wo sie eingesetzt wird und welche Vorteile und Grenzen sie für Prototyping, Produktentwicklung und kundenspezifische Produktion bietet. Nach einer Einführung in 3D-Drucktechnologien, Materialien und Sicherheitsaspekte erstellen oder modifizieren die Teilnehmer ein einfaches 3D-Modell mit CAD-Software. Sie lernen, wie man Modelle für den Druck vorbereitet, einschließlich Slicing, Auswahl der Druckeinstellungen und Verständnis dafür, wie verschiedene Parameter die Druckqualität beeinflussen. Während des praktischen Teils bereiten die Teilnehmer ihren eigenen Druck vor und starten ihn, während sie Einblicke in den gesamten Workflow vom digitalen Design bis zum fertigen Prototypen gewinnen.

Zielgruppe: Other